دراسة حالة — كابينة رش ستارة مائية وفرن معالجة لطلاء كاتم الصوت المقاوم للحرارة

كيف حل مُصنِّع أنظمة عادم أوروبي مشكلة التعامل مع الأجزاء الثقيلة، والالتصاق بالفولاذ المقاوم للصدأ، والمعالجة عند 150 درجة مئوية في خط واحد

حالة المشروع:التصميم النهائي · المعدات قيد الإنتاج · التشغيل قيد الانتظار. الأرقام أدناه هي قيم التصميم الهندسية للتكوين المقدم.

نظرة عامة

احتاج مُصنِّع أوروبي لأنظمة العادم إلى خط مخصص لتطبيق ومعالجة طلاء مقاوم للحرارة على كاتمات الصوت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. الأجزاء طويلة وثقيلة وصعبة النقل، والركيزة هي الفولاذ المقاوم للصدأ، والطلاء هو طلاء فضي مقاوم للحرارة يعتمد على المذيبات ويجب معالجته عند 150 درجة مئوية. قدمت CoatTech حلاً من مرحلتين — كابينة رش ستارة مائية وفرن معالجة دفعة منفصل — مع تعليق قطع العمل أفقيًا على رف قوي يسير على قضبان أرضية.

الشكل 1 — تدفق العملية: رش → تبخير → معالجة. تسير الرفوف على قضبان أرضية بين المناطق (عرض توضيحي).

  01    التحدي

قطع عمل ثقيلة وصعبة —يزن كل كاتم صوت 60 كجم ويصل طوله إلى 1972 مم. يتم تعليق ثماني قطع على رف واحد، مما يعطي وزنًا محملًا يبلغ حوالي 600 كجم — أثقل بكثير من أن يُحمل يدويًا

ركيزة الفولاذ المقاوم للصدأ —الأجزاء مصنوعة من 08Kh18N10 (مكافئ لـ AISI 304 / EN 1.4301). سطحه الكثيف والناعم يعطي التصاقًا ضعيفًا بالطلاء، لذا فإن تحضير السطح أمر بالغ الأهمية

طلاء مقاوم للحرارة مع معالجة صارمة —طلاء فضي مقاوم للحرارة يعتمد على المذيبات يجب أن يصل إلى 150 درجة مئوية ويُحتفظ به لمدة 30 دقيقة ليتبلمر بشكل صحيح

الرش الزائد ومعالجة المذيبات —الطلاء يعتمد على المذيبات، لذا تحتاج الكابينة إلى التقاط فعال للرش الزائد وعادم متحكم فيه مناسب لموقع أوروبي

حجم منخفض، مزيج مرتفع —5000 قطعة سنويًا على مدى ورديتين هو معدل ثابت ولكنه متواضع — خط آلي مستمر سيكون مفرطًا في الهندسة ويصعب تبريره

الامتثال للاتحاد الأوروبي —يجب أن تلبي المعدات متطلبات CE، وتثير العملية المعتمدة على المذيبات اعتبارات ATEX و VOC لموقع كرواتي

  02    حل CoatTech

بدلاً من خط ناقل مستمر، صممنا نظام دفعة من مرحلتين: رش في كابينة ستارة مائية، تبخير، ثم دفع نفس الرف إلى فرن معالجة دفعة. هذا يطابق وقت التاكت الفعلي للعميل ويحافظ على الاستثمار متناسبًا مع الإنتاج.

الشكل 2 — كابينة رش ستارة مائية: ستارة مائية مستمرة من الفولاذ المقاوم للصدأ تلتقط الرش الزائد عند المصدر (عرض توضيحي).

المرحلة 1 — كابينة رش ستارة مائية (CT-PQ-I-PLUS)

الجدار الخلفي عبارة عن ستارة مائية مستمرة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم سحب الرش الزائد إلى فيلم الماء المتدفق، ويتم التقاطه، وترسيبه في الحوض بدلاً من البقاء في الهواء. أرضية شبكية مع استخلاص سفلي تحمي المشغل وتمنع ضباب الطلاء من الاستقرار مرة أخرى على الأجزاء. يتم رش ثمانية كاتمات صوت على الرف في تحميل واحد، لذا يغطي المشغل جميع الأوجه والحواف دون المشي حول قطعة عمل ثقيلة.

المناولة — رف على قضبان أرضية

الشكل 3 — رف قوي يحمل ثمانية كاتمات صوت أفقيًا في طبقتين، يسير على قضبان أرضية (عرض توضيحي).

نظرًا لأن الرف المحمل يزن حوالي 600 كجم، فإن المناولة هي نقطة التصميم الحاسمة. تُعلق كاتمات الصوت أفقيًا في طبقتين على رف فولاذي مصمم خصيصًا، ويسير الرف على عجلات قوية على طول قضبان أرضية. يمكن لمشغل واحد تحريك حمولة كاملة بأمان، وتحافظ عربات النقل على عمل الكابينة ومنطقة التبخير والفرن بالتوازي.

المرحلة 2 — فرن معالجة دفعة (CT-HQ-I-PLUS)

الشكل 4 — فرن معالجة دفعة مع عناصر تسخين كهربائية ودوران بدرجة حرارة عالية (عرض توضيحي).

بعد التبخير، يتم دفع نفس الرف إلى فرن المعالجة. عناصر التسخين الكهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 (54 كيلو واط إجمالي) ترفع الحمل من 20 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية في 10-15 دقيقة، ويحتفظ الفرن بدرجة حرارة 150 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة للمعالجة التي يتطلبها الطلاء. مروحة دوران بدرجة حرارة عالية مع 100 تغيير للهواء في الساعة تحافظ على درجة الحرارة موحدة بحيث يعالج الطلاء الفضي بالتساوي عبر جميع القطع الثمانية. يقوم مثبط محرك بتغيير الفرن إلى وضع التبريد لتفريغ الهواء الساخن بأمان في نهاية الدورة.

  03    لماذا هذا التكوين

  04    التكوين المقدم

البند	الوصف / التكوين
طراز كابينة الرش	CT-PQ-I-PLUS — كابينة رش ستارة مائية
أبعاد الكابينة الداخلية	3000 × 2700 × 2600 مم (طول × عرض × ارتفاع)؛ لا يلزم وجود حفرة
تدفق هواء الكابينة	إمداد 9000 متر مكعب/ساعة عبر 2 مروحة طرد مركزي مقاومة للانفجار؛ عادم 9000 متر مكعب/ساعة عبر مروحة واحدة مقاومة للانفجار
ترشيح الكابينة	فلاتر إمداد أولية G3 + متوسطة الكفاءة F5، بالإضافة إلى التقاط الستارة المائية
إضاءة الكابينة	16 × 22 واط أنابيب LED في صناديق مقاومة للهب IP54، ≥ 800 لوكس
طراز فرن المعالجة	CT-HQ-I-PLUS — فرن معالجة دفعة
أبعاد الفرن الداخلية	2500 × 2300 × 2500 مم (طول × عرض × ارتفاع)
التسخين	عناصر تسخين كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، 18 × 3 كيلو واط = 54 كيلو واط؛ 20 درجة مئوية → 150 درجة مئوية في 10-15 دقيقة
تدفق هواء الفرن	مروحة دوران بدرجة حرارة عالية، 3000 متر مكعب/ساعة، 100 تغيير للهواء في الساعة
التبريد	مثبط محرك يغير مروحة الدوران لتفريغ الهواء الساخن
قطعة العمل	كاتم صوت، بحد أقصى 320 × 423 × 1972 مم، 60 كجم، فولاذ مقاوم للصدأ (مكافئ لـ AISI 304)
التحميل	8 قطع لكل رف، معلقة أفقيًا في طبقتين؛ رف على قضبان أرضية، ≈ 600 كجم لكل حمولة
التحكم	تحكم بالملامس + زر ضغط مع قفل الرش والمضخة، ومؤقت المعالجة، والتبريد، وإنذار الأعطال، وإيقاف الطوارئ
الامتثال	رقم 7 في الطريق الجنوبي للمحطة الغربية، كيشوانغ يونجي هوي، الطابق الثالث (الطابق الكامل) ، مدينة شيشان، منطقة نان هاي، فوشان، الصين بريد إلكتروني: coattech@spraying-booth.com تيل: +86 189 8118 9424 خريطة الموقع |  سياسة الخصوصية | الصين جيدة الجودة غرفه الرش المورد. حقوق الطبع والنشر © 2024-2026 CoatTech Intelligent Equipment(Guangzhou) CO.,LTD . كل شيء حقوق محجوزة