خط الإنتاج الآلي للطلاء الداخلي لخط الحفر ومعالجة السطح

خط إنتاج متقدم مؤتمت لطلاء الأنابيب الداخلية ومعالجة السطح

نظرة عامة:يجمع خط إنتاج CoatTech المؤتمت المتكامل لمعالجة الأسطح والطلاء الداخلي لأنابيب الحفر بين السفع الرملي عالي الكفاءة، والمعالجة الكيميائية الدقيقة متعددة المراحل، والتجفيف بالهواء الساخن، والطلاء الداخلي المقاوم للتآكل عالي التحمل في سير عمل موحد عالي السعة مصمم لمعايير أنابيب النفط والصناعة العالمية.

1. بنية النظام وتكوين المعدات

لتحقيق مقاومة مثالية للتآكل وسمك طلاء موحد، يتميز تصميمنا الهندسي بتصميم معياري مجهز بآلات صناعية عالية التحمل:

1.نظام السفع الرملي: مجهز بآلة إزالة الصدأ بالسفع الرملي عالية الأداء ونظام ترشيح الغبار بالخراطيش لضمان خشونة السطح المثالية (Sa 2.5) لالتصاق الطلاء الفائق.

2. محطات المعالجة المسبقة: محطات مخصصة لإزالة الشحوم بالغمر/الرش وغسيل متعدد المراحل بالماء للقضاء التام على بقايا الزيت والشحوم والمواد الكيميائية من التجاويف الداخلية.

3.محطات التجفيف والحرارة: وحدات تجفيف بالهواء الساخن لإزالة الرطوبة، تليها غرف تجفيف متخصصة مزدوجة تعمل عند 180 درجة مئوية لمعالجة الطلاء عالي الحرارة.

4.منطقة الطلاء والختم: محطات طلاء دقيقة تتميز بوحدة ختم كابينة الرش التي تخلق منطقة ضغط سلبي متحكم بها لمنع الرذاذ الزائد للطلاء والتسرب البيئي.

5.مناولة المواد: 6 عربات نقل صناعية ثقيلة و 8 عربات نقل متحركة تعمل على فتحات تحديد المواقع الموجهة أرضياً للانتقالات السلسة للدفعات.

6.حماية البيئة: نظام امتصاص الكربون المنشط المتكامل المصمم لمعالجة الهواء العادم بكفاءة وترشيح المركبات العضوية المتطايرة (VOC) أثناء الطلاء والخبز الحراري.

2. سير العمل التشغيلي الكامل

تم تسلسل سير العمل المنهجي بدقة للقضاء على الاختناقات وضمان جودة الجدار الداخلي الجاهز للفحص:

1. التحميل اليدوي: يتم تحميل أنابيب الحفر على عربات متحركة (4 أنابيب لكل عربة، موضوعة بشكل مسطح).

2. تحضير السطح: يتم نقلها إلى آلات السفع الرملي لإزالة الصدأ والقشور الداخلية.

3. المعالجة الكيميائية المسبقة: إزالة الشحوم المتقدمة بالرش تليها شطف مزدوج بالمياه على مرحلتين.

4. إزالة الرطوبة: تقوم محطة التجفيف بالهواء الساخن بإزالة الماء المتبقي لمنع الصدأ السريع.

5. الطلاء الداخلي: يطبق الطلاء عالي الأداء طلاءات سميكة (≥150 ميكرومتر) داخل كابينة الضغط السلبي.

6. المعالجة الحرارية: يتم نقل الأنابيب إلى غرف تجفيف بدرجة حرارة 180 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة من الخبز والتبريد.

7. الفحص والتفريغ: التحقق النهائي باستخدام المناظير الصناعية ومقاييس السماكة المغناطيسية قبل التفريغ اليدوي.

3. تحليل سعة الإنتاج

4. ضمان الجودة والفحص

لضمان الامتثال للمواصفات الدولية الصارمة لمقاومة التآكل، تخضع كل دفعة لتقييم صارم غير مدمر:

1.مناظير صناعية عالية الدقة: تستخدم للفحص البصري الشامل للجدران الداخلية، واكتشاف العيوب الدقيقة، أو الترهل، أو الثقوب في التجاويف العمياء

2. مقاييس سماكة مغناطيسية متخصصة: يتم نشرها لقياس دقيق وغير مدمر لسماكة طبقة الطلاء (متطلب ≥150 ميكرومتر) عبر الأسطح الداخلية المخفية.

5. لماذا تختار معدات CoatTech الذكية

تقدم شركة CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd. حلول أتمتة الطلاء المتكاملة المصممة للمتانة والدقة والامتثال البيئي والإنتاجية العالية. اتصل بفريق الهندسة لدينا في الخارج اليوم لتخصيص تصميم خط طلاء أنابيب النفط الخاص بك.

إذا كنت تتعامل مع طلاء الأنابيب الداخلية المؤتمت, خط إنتاج معالجة السطح, إزالة الصدأ بالسفع الرملي, كابينة رش الضغط السلبي, المعالجة الحرارية, و نظام امتصاص الكربون المنشط، يرجى الاتصال بي